为什么电线电缆不均匀的表面和电缆绝缘膨胀

发布人：admin    发布时间：2023-05-27  14:26:35

聚乙烯（PE）是一种具有良好电学性质的非极性材料，但分子结构呈线形，包裹在绝缘层中易开裂。交联技术是PE改性的主要方法。交联后，PE可以改善其环境应力，在高温度和力学性能。硅烷交联，作为PE交联的方法，形成了一个网络交联PE分子之间c-si-o-si-c。目前，在低压电缆中，它以其简单、经济和优越的性能受到了电缆厂家的高度推荐。
由于不同厂家的硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，低压电缆芯面质量受到很大影响。本文分析了硅烷交联聚乙烯绝缘芯材在过程中出现的表面不规则和胀形问题，并提出了解决办法和控制措施。
1个原因
1.1”现象
交联聚乙烯绝缘芯线在过程中有时会出现橡胶现象，也会变成硬或硬绝缘块。造成这种现象的主要原因是..：
（1）的颈部或头部的温度不够，导致当地的冷胶；
（2）局部塑化不好的不足，身体的温度或剪切力；
（3）当衬垫过滤器不到位，并*终影响交联绝缘材料挤出压力时，会产生生胶绝缘线芯表面凸块。
1.2老胶现象
交联聚乙烯绝缘线芯在过程中有时会出现老胶现象，已成为预交联，由于交联挤出时的温度是在交联材料的死引起信道太高或长时间的停留，旧胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，对的颜色温度越高深。对于老胶形成的原因：
（1）挤压速度过快，螺杆转速较快，螺杆筒内剪切力较强，使机身局部温度升高，造成老胶现象；
（2）交联绝缘材料在筒体内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，使芯芯在模具消失时使表面凹凸不平。
（3）滤板位移引起的分流板在材料的压力分布是不均匀的，通道角的形成，也会在这种情况下，有旧胶，也有部分的过滤功能过滤损失的可能性，后的很长一段时间后，也会使旧胶堆积在螺丝头被挤压，绝缘层在旧橡胶杂粮混合，造成绝缘线芯的质量问题。
1.3材料的稳定性
两步法硅烷交联聚乙烯、硅烷与聚乙烯接枝反应，生成交联聚乙烯（物质），为了加快交联反应，制成含催化剂母料（B料），那么A和B在一定比例的混合料，交联挤出成型后温水。通过材料的稳定性造成绝缘线芯质量的主要原因是：
（1）交联聚乙烯绝缘材料成分混合不均匀，由于材料中含有交联剂和少量的抗氧化剂，如果没有抗氧化混合过程中，通过高温挤压膨化机造成绝缘材料，更浓缩的抗氧化剂形成膨胀气化加热、保温层；
（2）交联聚乙烯绝缘材料的存储和硅烷交联聚乙烯材料即使没有催化剂，在室温下会慢慢的交叉链接，这是因为含有微量的水的材料（约50×10 -4 %）的原因，如果贮藏温度和湿度，将造成绝缘层的外表面不光滑。
1.4冷却过程
除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯挤出过程中的冷却过程还存在着导致绝缘线芯表面质量问题的因素：
（1）电缆时，电缆连接到气泡表面，入水后，表面如有气泡附着，会有“小坑袋”冷却后的位置，这是因为气泡会被包覆在绝缘表面，气泡覆盖的水冷却的速度比慢的部分接触的部分。电缆表面附着气泡形成的原因一般是循环水快速流动时冷却水流入罐内。高流速的水携带空气入水，和一些空气连接到电缆的表面形成气泡；
（2）进入冷却水之前，水溅在电缆表面，与水接触部分首先冷却收缩，而且在高温下接触空气，由于冷却速度的差异形成绝缘导线芯面不平的现象。

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