电缆制造的质量控制要点

发布人：wubaiyi    发布时间：2026-07-14  15:56:56

电缆制造的质量控制要点包括以下几个方面：

原材料检验：

检查导体材料（铜、铝、铝合金等）的外观质量、尺寸及光泽

验证绝缘材料（聚氯乙烯、聚烯烃等）和护套材料的化学成分

确保铠装和填充材料符合工艺要求

绞合工序质量控制：

单线直径偏差必须在工艺规定范围之内

单线应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化

检查压轮、木模、钢模是否符合工艺规定

验证绞合单线根数、排列方式、绞合节距和方向

检查线芯外观质量，应紧实圆整，无损伤绝缘层的毛刺、锐边

单线接头必须焊接，两个接头间距不小于300mm

确保排线平整，无交叉、无压摞

绝缘工序质量控制：

检查模具是否符合工艺规定

绝缘层厚度六点平均值及最薄点应符合工艺规定

绝缘线芯识别标志要求色泽分明，数字标志清晰、耐磨

绝缘层应塑化良好，外观光滑，无气泡、杂质、裂纹

绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包现象

所有绝缘线芯必须经过火花试验，击穿后需修复并重新试验

成缆工序质量控制：

检查绝缘线芯的排列、节距和方向

验证绕包带规格尺寸、层数和绕包方式

确保绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象

填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定

交联工序质量控制：

检查内、外半导体的厚度，最薄点应符合工艺规定

绝缘厚度平均值和最薄点需每轴检查

每轴电缆都要进行交联度试验

检验分类与实施：

首件检验：生产开始时检查温度、光泽度等参数，防止批量不合格

巡回检验：生产过程中定期抽样检查

完工检验：产品完成后的全面检查

新能源汽车高压电缆特别控制点：

端子压接外观满足压接规范，拉力值达标

波纹管裁剪切口平齐，优先在波峰位置裁切

热缩管无刺破现象，热缩位置准确

标签管内容信息准确完整，无错带、漏带

连接器拧紧力矩符合要求

检测屏蔽层与内芯间电阻阻值

通过电检回路关系、线束耐电压和气密检测

成品质量控制：

检查表面有无污垢、划痕、弯曲或断裂

验证电阻、集肤效应与电感等电气特性

测试耐压、耐弯曲和耐磨耗等机械性能

确保产品表面达到相同的光泽度标准

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