北京朝阳电缆厂关于电缆终端爆炸事故的思考！深度！

电缆终端是电缆线路的重要组成部分，安装在电缆末端，北京朝阳电缆厂以保证电缆线路与电力系统其他部分之间的气体连接，并保持对连接点的绝缘。

电缆终端结构变化导致绝缘性能下降是造成普通电缆终端爆裂损坏的主要原因。

其次，讨论了10千伏交联聚乙烯电缆端部爆炸事故。如何防止电缆末端爆炸事故？

一

事故概况

2012年，一家公司的开关室的检查员听到异常声音，发现开关柜内的电缆终端爆炸起火。

采用ZR-YJV型交联聚乙烯绝缘10kV电力电缆（简称交联聚乙烯电缆）和KYN28A-12型全封闭高压开关柜，给出了供电系统的接线图。

（1）正常运行时，220千伏系统有200个开关到位，10千伏母线分段运行，500、800个开关分段运行。

（2）当故障发生时，变电所10kV二段554个开关在300ms后跳闸，过流保护二段502个开关在1200ms后跳闸，经检查发现802开关柜的电缆终端爆炸起火，并有阻塞的SMO。KE在现场配电室。灭火后，发现开关柜内电缆端部有放电黑点，热电开关柜10kVⅡ段所有电动机均在低压保护下跳闸。

二

原因分析

1。技术差

（1）绝缘层“树枝”现象

交联电缆的性能受工艺的影响很大。电缆绝缘层及电缆内外半导电层的接口处有空隙、杂质。电缆在运行过程中，会形成高场强的不连续材料界面，沿电力线路方向会出现树枝状裂纹，称为“电力树”。从“电气树”现象的出现到绝缘层的击穿，时间很短，通常伴有局部放电现象。

（2）局部电场应力集中

高压电缆的每相芯外都有一个接地（铜）屏蔽层，导体芯与屏蔽层之间形成径向电场。电缆正常运行时，只有沿半径从（铜）导体到（铜）屏蔽层的电力线，没有沿芯线轴线的电场（电力线），电场分布均匀。

在制作电缆终端时，**剥去一个小的屏蔽层，北京朝阳电缆厂以保证高压与地面之间的爬电距离，从而改变原来的电场分布，沿着电线轴产生电力线，并集中在终端。f电缆的屏蔽层断裂，使电缆终端极易击穿。介电常数为20~30，体积电阻率为10%。电应力控制管（应力管）由8~1012制成。在屏蔽层断裂处套上CM材料，分散断裂处的电场应力（电源线），保证电缆的可靠运行。有应力管时，应力管内的电源线分布均匀。

2。电缆终端附件质量差

电缆终端绝缘材料及附件防潮包装、密封损坏。存储水分使绝缘材料受潮，导致绝缘性能退化，老化迅速。

三。开关柜工作环境恶劣

室外灰尘大，密封性差，灰尘容易进入开关柜，并附在电缆终端的绝缘上。开关柜数量多，发热量大，室内温度高，电缆终端绝缘老化加快。

4。操作和维护不足

（1）工作温度检测不准确

交联电缆终端载流量大，工作温度高。全封闭高压开关柜内温度的准确测量比较困难，不利于电缆终端的检测、判断和运行维护。

（2）电缆绝缘试验未按期进行

《电力设备预防性试验规程》要求重要电缆的绝缘试验每年进行一次。电缆所在的开关柜一般不停电运行，绝缘试验应为2年一次。

（3）电缆终端试验中存在的问题

交联电缆的绝缘是用交联剂将热塑性聚乙烯挤出，用化学或物理方法交联而成。本事故电缆的试验方法为直流耐压试验。由于直流耐压试验电压值高，试验时间长，直流电场促进了绝缘介质“电气树”，严重损坏了电缆绝缘，缩短了电缆的使用寿命。

交流耐压试验的正弦波电压波形接近电缆的运行状态，试验电压值低于直流耐压试验，试验中不会注入有害的空间电荷。同时可以检测电缆、电缆接头、施工工艺等缺陷，无损伤，北京朝阳电缆厂改善绝缘介质的放电条件。保证电缆的正常使用寿命。

但是，很难及时发现制造过程中产生的微气隙、安装过程中微绝缘挤压的损伤切线、绝缘的老化趋势等对运行有害的因素，并对相关数据进行改进和通报。欧洲共产党采取有效的维护措施。

直流耐压试验装置

交流耐压试验装置

三

预防措施

1。严格规范制造工艺

3.1预防“树枝”现象

（1）改进电缆工艺，采用先进的工艺和检测设备，减少和控制过程中产生的杂质，可导致“分支”等具体因素。

（2）改进电缆终端制造工艺。避免在潮湿空气环境中工作。空气相对湿度应低于70%。试验完成后，电缆端部应密封。

3.2防止局部电场应力集中

应力管与屏蔽层的重叠应不小于20 mm，以防止应力管在收缩过程中脱离屏蔽层，造成局部集中电场应力，导致电缆绝缘在断开点发生击穿。均应力管和屏蔽层。

2。材料质量控制

（1）选用性能优良的电缆终端头及其附件，降低制造过程中的风险，加强安装施工过程的管理，采用合理的安装方案。

（2）电缆终端制作时，附件和绝缘材料应保持清洁。电缆终端安装后，北京朝阳电缆厂应满足导线连接良好、绝缘可靠、密封良好的要求。

（3）绝缘材料的防潮包装和密封应良好。储存处不应有水。绝缘件、绝缘材料等有机材料的室内温度不应超过35℃。

三。改善操作环境

配电室密封，门外防尘，安装空调降低室内温度。电缆室应配备加热器，以防冷凝和腐蚀。

4。加强运行维护

3.3.1安装合适的观察孔

观察窗设置在开关柜柜门上，并用合适的透明材料密封，使操作者能用红外线温度计准确测量电缆终端的工作温度。

3.3。采用在线温度检测技术

（1）手持红外温度计

定期测量电缆终端温度，实时、非接触检测数据。该方法简单、经济，但对于全封闭开关柜中的电缆终端，其实际工作温度无法检测。

（2）智能在线电缆终端故障监测仪

温度传感器安装在电缆终端头、颈部附近，与高压终端保持可靠的绝缘隔离。传感器的信号通过光纤传输到几十米外的终测控装置，进行实时监控和报警。其优点是：阻燃、防爆、防腐、抗电磁干扰、绝缘性能高；操作者可在后台监控站记录电缆终端温度，温升超过报警设定值，从而避免人员受到突然爆炸的威胁。

（3）在线局部放电监测仪

制作电缆终端头时，将局部放电传感器预先集成在电缆附件外壳上，并通过光纤进行数据传输。该方法采用数字滤波技术和计算机辅助图像识别技术，但为了提高测试灵敏度，需要逐步提高抗干扰性能。

（4）定期试验

按照《电力设备预防性试验规程》的要求，加强对电力电缆绝缘的监督。

对于上述封闭开关柜交联电缆终端，应按试验规程进行定期试验。运行中主要采用局部放电在线监测仪表或智能电缆头故障在线监测仪表，并辅以红外测温仪，对常规试验中无法发现的微小缺陷进行监测，防止事故发生。处理。

三。改善操作环境

电缆防火材料和产品应严格试验，并在实践中进行试验。随着国民经济和科技的发展，北京朝阳电缆厂越来越多的防火材料和先进的防火技术应运而生，这将减少电缆火灾事故，减少人民生命财产的损失，为电缆的防火和消防提供强有力的保障。灭火工作。

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